小鸟体育官网机器设备 机器设备折旧年限 机器设备残值率 机器设备使用年限 机器设备的折旧年限 机器人制造 机器设备抵押登记 机器设备转让协议 卖机器人制造器 江南机器制造总局

　　机电设备评估基础第一章机器设备的组成与制造第一节机器设备定义及分类一.机器设备的定义1.机器是一种人为的实物组合2.各个组成部分之间具有确定的相对运动3.能够实现其他形式能量与机械能的转换并完成有用功。机器设备的分类动力机械金属切削机床金属成型机床交通运输机械起重运输机械农业机械通用机械轻工机械专用机械工程机械机器按功能划分的组成动力部分电动机和热力传动部分位于动力部分和工作部分之间的中间装置，用来传送动力和运动、分配能量、改变速度和运动形式工作部分是直接完成机器预定功能的部分控制部分为了提高质量，节省人力、方便操作等而设置的控制系统第二节机器的组成机器按结构划分的组成零件指机器的制造单元构件指机器的运动单元，构件可以是一个零件，也可以是几个零件的刚性组合机构是由许多构件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动，它在机器中起到传递运动或变换运动方式的作用机器是机构的组合,能实现能量的转换构件举例:汽车发动机中的连杆1.生产技术准备过程产品的试验研究和设计，工艺设计原材料的供应、运输和保管等毛坯制造过程根据零件或产品所需要的形状和尺寸而制成的,供进一步加工用的生产对象叫毛坯。毛坯制造方法:铸造、压力加工(锻造冲压)切割、焊接。第三节机器的制造过程是将熔化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型空腔中．经过凝固冷却之后，获得毛坯的加工方法。在一般机器中，铸件占整个机器重量的40％～90％铸造能生产从几克到几百吨、形状复杂的各类零件，生成的零件耐磨、减振、承压、廉价。一般铸件精度低，加工余量大，抗冲击性能差。铸造压力加工利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯1.自由锻造把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧之间，使其受锻击力或压力作用，产生塑性变形。2.模型锻造把加热好的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形，从而获得与模膛一致的锻件。3.冲压利用冲模对板料加压，使其产生分离或变型获得所需零件。自由锻造精度低、适用于单件、小批生产、形状简单的零件模锻可锻制比自由锻形状复杂的零件，精度较高，加工余量小冲压件主要适用板料小鸟体育APP、冲制出尺寸精度较高的薄壁件、空心件压力加工获得的毛坯是塑性变形的结果，因而力学性能好，所以一些要求强度高、耐冲击、抗疲劳的重要零件大多采用压力加工方法制造毛坯。但它是在固态下塑性成形，难以获得复杂的形状，特别是—些复杂内膛的零件。焊接通过加热或加压，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用连接成一个整体用焊接方法制造的毛坯的特点是可以以小拼大，不需要重型和专用设备,生成的毛坯质量轻、材料利用率高熔焊熔焊是将焊件接头处加热至熔化状态．不加压力，靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。压焊是将焊件接头处加热(或不加热)但一定要加压．使之紧密接触，连接成为一个整体的焊接方钎焊钎焊是将比被焊金属熔点低的金属(称为钎料)加热熔化，但被焊金属不熔化，钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙，使焊件连接起来的焊接方法。利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。工件间由于剧烈摩擦会产生大量热量，同时在压力的作用下，工件就盐浴钎焊把焊件局部或整体浸入盐混合物溶液或钎料溶液中，依靠这些液体介质的热量来实现钎焊的过程。火焰钎焊3.零件的加工过程(1)切削加工用刀具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层常见有车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削、电火花加工、电化学加工、激光加工、超声波加工等热处理不改变零件的形状和尺寸，在固态下对钢进行不同的加热、保温、冷却,改变钢的内部组织和性能。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒。退火正火正火是将工件加热至700到900之间保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却。目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火冷却速度比退火冷却速度稍快，正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊等）将经过淬火的工件重新加热到适当温度（低于淬火），保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。回火渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有低碳成分。它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。渗碳渗氮是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。形变热处理利用金属材料在形变过程中组织结构的改变，以得到所期望的组织与性能，使金属性能得以强化。真空热处理是指热处理工艺在真空状态下进行，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理产品的装配过程包括部件装配和总装配、配合间隙调试、精度检验、运转试验、油漆等。机器装配后要进行调整、精度检验和试车。调整是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结构松紧等。精度检验包括工作精度和几何精度检验。试车是指机器装配后，技设计要求进行的运转试验，包括运转灵活性、工作时温升、密封性、转速、功率、振动和噪声等。最后进行油漆、涂油和装箱小鸟体育APP。一.零件材料质量第四节机器设备零件的质量1.加工精度零件实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度称为零件加工精度,其偏离程度就是加工误差零件加工的允许误差范围叫公差尺寸精度尺寸精度的高低用尺寸公差来体现二.零件加工质量其基本尺寸为50mm，上偏差为－0.03mm，下偏差为－0.06mm，最大极限尺寸就为49.97mm,最小极限尺寸就为49.94mm尺寸公差=上偏差—下偏差＝－0.03mm－(－0.06mm)0.03mm国家标准把尺寸公差分为20级。即：IT01、IT0、ITl至IT18，数字越大．精度越低 IT6～IT5：用于精密零件、精密仪器 IT7～IT6: 较精密的机器,如车床的主轴,发动机的 活塞与气缸等 IT9～IT8：中等精度,重型机床,农业机械的较重要 部分 IT10～ITl3：用于机车车辆、农业机械等机器的不 重要部分 IT12～IT18：用于非配合尺寸的公差 形状精度 指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状 的符合程度小鸟体育APP。理想形状是指几何意义上绝对正确的 圆、直线、平面、圆柱面及其他成形表面等 形状公差 形状精度 平面度：是 指被测实际 表面对其理 想平面的变 动量。 圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度 线轮廓度：是对曲线形状的要求，是限制实际曲线对 理想曲线变动量的一项指标 面轮廓度:是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指 标，它是对曲面的形状精度要求 位置精度 指加工后零件有关表面相互之间的实际位置和 理想位置的符合程度。理想位置是指几何意义上绝 对的平行、垂直、同轴和绝对准确的角度关系等 平行度： 指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差 最大允许值。 位置度： 一形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围 即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允 许变动范围。 圆跳动： 是指被测实际表面绕基准轴线（无轴向移动的）回转 时，在指定方向上指示器测得的最大读数差 全跳动： 是指被测实际表面绕基准轴线（无轴向移动）的回转, 同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在整个过程 中指示器测得的最大读数差。 2.表面粗糙度 思考题 1.按功能分析机器由几个部分组成?各部分的功能 是什么? 2.零件、构件、机构、机器有什么区别? 3.零件加工质量的主要指标有哪些? 4.何谓切削加工?它在机器制造中的作用是什么?