小鸟体育官网机械制造装备设计 1、机械制造装备装备的分类：加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。 2、机床分类，包括：金属切削机床、特种加工机床、快速成型机、锻压机床、塑料注射机、焊接设备、铸造设备和木工机床等。 3,、机械制造装备设计的类型：创新设计、变形设计和模块化设计等三大类型。 机床运动分类按运动性质分类：可以分为直线运动和回转运动。 主传动系的传动方式主要有两种：集中传动方式和分离传动方式。 数控机床电气伺服系统分类：开环、闭环和半闭环三类。 机床的类型，根据所受外载荷的特点，可分为三类：以切削力为主的中小型机床，以移动件的重力和热应力为主的精密和高精密机床，重力和切削力必须同时考虑的大型和重型机床。 机床支承件的形状：箱形类、板块类、梁类。 直线运动导轨的截面形状主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形，并且可互相组合，每种导轨副之中还有凹凸之分。 刀具识别装置（也称识刀器）是自动换刀系统中重要组成部分，常用的有下列几种：①接触式刀具识别装置 ②非接触式刀具识别装置 ③利用PLC(可编程序控制器)实现随机换刀. 机床夹具的类型:通用夹具、专用夹具、可调整夹具和组成夹具、组合夹具、随行夹具。 机床夹具的夹紧力三要素：夹紧力包括方向、作用点和大小三个要素。 钻模的结构形式及特点：①固定式钻模 加工中这种钻模现对于工件的位置保持不变，常用于立钻上加工较大较大的单孔，或在摇臂钻床或多轴钻床上加工平行孔系；②回转式钻模 这类钻模有分度、回转装置，能够绕一固定轴线（水平、垂直或倾斜）回转，主要用于加工以某轴线为中心分布的轴向或径向孔系；③翻转式钻模 它像一个六面体那样可以作不同方位的90°翻转，翻转时连同工件一起手工操作。当工件尺寸较小，批量也不大，工件上有不同方位上的孔要在一个工序内完成时，采用翻转钻模比较方便；④ 盖板式钻模 这种钻模没有夹具体，钻套小鸟体育官网、定位和夹紧元件一般都固定在钻模板上，使用时将其覆盖在工件上，定位夹紧后即可加工。它适用于中批以下的大件、笨重件在摇臂钻床上加工孔。⑤滑柱式钻模 这是一种标准化、通用可调整夹具，其定位元件、夹紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板、滑柱、夹具体及传动、锁紧等可以不变。它适用于小型工件的不同类型的生产。 机械制造装备设计系统设计方法优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。减少产品品种意味着提高每个品种产品的生产批量小鸟体育官网，有助于降低生产成本，提高生产制造质量的稳定性；②系列中不同规格的产品是经过严格性能实验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。③产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，因此可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本。④零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。⑤未开展变形设计提供技术基础。 缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的需求，另一方面有些功能还可能冗余。 机床的成型运动： 可以分为两类方法，一是从成形运动的速度、消耗动力看，可以把成形运动分为主运动（速度高、消耗动力大）和进给运动（速度低、消耗动力小）；二是从成形运动所完成的功能看，成形运动的功能是完成表面几何形状的生成和金属的切除，可以把成形运动分为主运动（完成金属的切除）和形状创成运动（完成表面几何形状的生成，及母线和导线的生成）。 动压轴承的工作原理是：当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力p将主轴浮起。 动压轴承油膜形成条件：①两工作面间必须有楔形间隙 ②两工作面间必须连续冲满润滑油或者其他粘性流体 ③两工作面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油大截面进，小截面出 ④对于一定的载荷，必须使速度、粘度及间隙等匹配恰当 。 14． 在图5－79a所示零件上铣键槽，要求保证尺寸，及对称度。现有三种定位方案，分别如图5－79b、c和d所示。已知内、外圆的同轴度误差为0.02mm，其余参数见图示。 试计算三种方案的定位误差，并从中选出最优方案。 图5－79 铣键槽有三项要求，宽16mm可由刀具保证；对称度0.03mm的设计基准是内孔A，深度 设计基准是外圆下母线，主要验算这两项的定位误差。 图5-79 b）中是外圆用V型铁定位： 由于V型铁的对称性，设对刀具时刀具中截面对准了V型铁的对称中心，则产生键槽对孔中心的对称度误差，仅是内孔与外圆的同轴度误差mm,因此会产生△对称=0.01mm 2) 键槽深度的定位误差可直接按公式计算，参见p。289， (0.14) 所以该方案的定位误差收合格的。 图5-79 c）中是内孔用心轴定位: 1)心轴水平放置，虽然心轴与孔有间隙，在自重作用下孔中心与心轴中心自然在同一个垂直面内，若无对刀误差，则△对称=0 2）如图c所示；分析：定位误差为下母线在L方向上的最大变动量。夹具制造后，对刀块（槽底）与心轴中心距离L1不会变动，所以不会影响L的变动。影响L变动的是心轴中心到外圆下母线,其原因有心轴与孔的配合间隙；内孔中心到外圆中心的同轴度；以及外圆半径。 L2max的情况下间隙最大，孔中心下移最大；外圆中心在孔中心下方；以及外圆半径最大时： L2min的情况下，孔中心下移最小；外圆中心在孔中心上方；以及外圆半径最小时： 所以 显然（0.14），该定位方案，定位误差超差，不合格。 图 c 图5-79 d）设铣键槽左右位置由对刀块确定，对刀块的左右位置有标准外圆尺寸确定（此方案可减少定位误差），即刀具中截面对准了外圆中心：此时，铣槽对内孔中心的对称度的影响因素有：外圆尺寸变化影响外圆中心的左右位置，内孔中心与外圆中心的同轴度影响内孔中心的左右位置。槽中心对于孔中心偏左的情况是：外圆最小，中心右移；内孔中心对外圆中心右移： △定=外圆半径对于标准外圆半径半径的差+内外同轴度之半=，显然它已超出图纸上关于对称度的要求。 2)对要求的验算： 由于该定位方案是以外圆下母线为定位基准，与设计基准重合，所以△定=0 总体上看小鸟体育官网，此方案是一项要求合格，另一项要求不合格。所以不合格。 上述三种方案中，仅图5-79 a）方案是精度满足要求的合格方案。 15．图5－80所示齿轮坯的内孔和外孔已加工合格，即，。现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸mm。忽略内孔与外圆同轴度误差，试计算该定位方案能否满足加工要求？若不能满足，应如何改进？ 图5-80 设键槽底的位置由进给最终位置是确定的，则H由槽底到孔中心为H，和孔中心到空下母线()组成，外圆用V型定位，其尺寸变化随孔中心变化，产生，孔半径变化产生，所以 由于d和D同时做大或同时做小的概率小，因此此方案较为合格。 2-26某车床的主轴转速为n=40～1800 r/min，公比φ=1.41，电动机的转速n电=1440 r/min，试拟定结构式、转速图；确定齿轮齿数、带轮直径、验算转速误差；画出主传动系图。 解：(1)确定转速级数： 根据教材式（3-2）， 其中，所以转速级数 (2) 确定传动结构式 选择传动方案：，考虑到主传动设计前密后疏的原则， 传动结构式应为， (3)绘制转速图 根据表3-6标准数列，经圆整可以得到12级转速为： 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1800 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为900r/min，则电机轴与轴Ⅰ的传动比为： 确定各变速组最小传动比 从转速点900 r/min到40r/min共有10格，按照前缓后急的原则，第二变速组最小传动线格；第一变速组最小传动线格，第三变速组最小传动线格。 则，转速图如下： (a) 初步设计的转速图 (b) 最后确定的转速图 (4)传动系图设计（包括计算齿轮齿数、带轮直径） 参考教材p85，图3-13，可以得到本设计传动系图为 (5)验算实际转速误差 ，与标注转速相比，没有误差； ，实际误差； ，实际误差。 … … 转速误差小于5%，符合设计要求。 2-27某机床主轴转速n=100～1120 r/min，转速级数Z=8，电动机转速n电=1440 r/min，试设计该机床主传动系，包括拟定结构式和转速图，画出主传动系图。 解：(1)计算公比 根据教材式（3-2），可以得到，由于 ， 所以 (2)确定传动结构式 根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4×2； ② Z=2×4；③ Z=2×2×2 在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案③：Z=2×2×2 根据前疏后密原则，选择结构式为： 8=21×22×24 (3) 转速图的设计 根据表3-6标准数列，经圆整可以得到8级转速为：100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120 r/min 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为800r/min，则电机轴与轴Ⅰ的传动比为： 确定各变速组最小传动比 从转速点800 r/min到100r/min共有6格，三个变速组的最小传动线平均下降两格，按照前缓后急的原则，第二变速组最小传动线格；第一变速组最小传动线格；第三变速组最小传动线)传动系简图设计

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